自动显微维氏硬度测量试验片制作如下

　　自动显微维氏硬度测量结果不仅取决于试样的材料特性，同时与试验条件密切相关，试验条件包括试样表面的制备加工，试验负荷的选择、负荷的施加速度、压痕的测量等等，对其中任何一项的疏忽，都将导致试验结果的失真。试样两面须要平行，表面平整、光洁，才能保证测量的准确度。试样表面粗糙度规定为0.1um以下，一般用1um的研磨膏抛光方可达到要求（必须去除因机械抛光而产生的残留变形，尤其对于小试验力试验）。试样表面在压痕操作前不应进行浸蚀。当测定分相或组分的显微压痕硬度时，轻微的浸蚀可用来确定目标标志。

　　自动显微维氏硬度测量试验片制作如下：

　　a）试验应进行的表面光滑，无氧化皮、异物，特别是，可以使用润滑油，除非在产品标准中另有规定。表面的光洁度应允许准确地确定压痕对角线长度。

　　b）由于过度加热或冷加工所发生的表面硬度的改变应尽量降小。由于维氏显微硬度压痕小且深，制备过程中的特殊防范措施就显得至关重要。它在抛光/电解抛光过程中是推荐使用的，因为适用于材料参数。

　　c）试件的厚度，或者在测试时的层厚，应至少为压痕对角线长度的1.5倍。试验后，试验片的背面应该不变形。

　　d）对于在曲面上的测试，给出的修正应适用。

　　e）对于不规则形状和小横截面的试验片，需要添加某种形式的额外支撑。

　　注：筹备形状复杂小尺寸的试件时，建议通过树脂包住试件再用特殊工装保持固定。但是应用的方法不能影响硬度的测量。如果采用树脂包住的方法，应当小心沿着周边产生的热，随着压头的压入，压力和温度可能会影响试验力的测量。